ahan118

در برخي از صنايع و كارخانجات توليد مقاطع فولادي، لوله‌ها بنابر نوع كاكردشان، در متراژهاي مختلفي برش داده مي شوند؛ هم‌چنين اين روش در حين انجام پروژه‌هاي ساختمان‌سازي نيز كاربردي است و گاهي اوقات در ساختمان‌سازي، لازم است عمليات برش بر روي لوله فولادي انجام شود. درواقع برشكاري لوله هاي فولادي با روش‌هاي مختلفي انجام مي‌گيرد و ابزارها و دستگاه هاي متفاوتي براي اين عمليات به كار گرفته مي‌شود. لوله‌ها از نظر وزن به سه دسته لوله فولادي سبك، متوسط و سنگين تقسيم‌بندي مي‌شوند و به‌صورت كلي در انواع لوله فلزي سياه، درزدار، بدون درز و لوله گالوانيزه در بازار عرضه مي‌شوند. اين كه لوله فولادي شما در چه نوعي، در چه پروژه‌اي و چه مكاني مورد استفاده قرار مي‌گيرد، در تعيين نحوه برش لوله مهم است. از اين رو آهن 118 در اين مقاله قصد دارد درخصوص انواع روش هاي برش لوله‌هاي فولادي و فلزي مطالبي را ارائه دهد.

1. روش شعله يا هواگاز
در اين روش از شعله زيادي استفاده مي‌شود كه باعث تغيير رنگ در دهانه لوله فولادي مي‌شود، بنابراين مي‌توان گفت روش مناسبي براي برش لوله نيست. به همين دليل توصيه مي‌شود به علت اكسيد شدن آلياژهاي موجود در فولاد، حتي فولاد ضد زنگ، از اين روش براي برشكاري لوله هاي فلزي استفاده نشود.

2. برشكاري لوله فولادي به روش دستگاه جوشكاري

در اين روش برخلاف روش واير كاتينگ هيچ تغيير رنگي در لوله‌هاي فولادي ايجاد نمي‌شود. اما يكي از معايب روش جوشكاري لوله هاي فلزي است اين است كه  هنگام استفاده از دستگاه جوشكاري، آلاينده‌هاي زيادي توليد مي‌شود كه ضرر زيادي به كارگر مي‌رساند. هم‌چنين پس از اجراي برش به ديواره داخلي لوله، براده‌هايي از فولاد (مثل مواد مذاب) مي‌‌چسبد كه جدا كردن آن‌ها كار بسيار دشواري مي‌باشد. در صورتي كه امكان استفاده از روش هاي وجود نداشته باشد، استفاده از روش جوشكاري براي برش لوله فولادي نسبت به اكسيژن، مناسب‌تر است.

3. از روش دستگاه فرز سنگي
برش لوله فولادي با دستگاه فرز سنگي يكي از روش هاي كم هزينه محسوب مي‌شود. از مزيت‌هاي اين روش مي‌توان به جلوگيري آن از چسبيدن براده‌‌هاي آهن به لوله‌هاي فولادي بعد از برش، اشاره كرد. اين روش اغلب براي قطرهاي كوچك استفاده مي‌شود زيرا ديسك ساينده‌‌اي كه نياز دارد زياد است و اين ديسك‌ها بايد دائما تعويض شوند تا تيزي مورد نياز براي برش را داشته باشند.

تفاوت اين روش برش لوله فولادي با روش‌هاي ديگر، اين است كه به‌جاي تيغه‌هاي معمولي، بايد از صفحه برش مخصوص استفاده نمود.

4. برشكاري لوله فولادي به روش واير كاتينگ
برش لوله فولادي از طريق وايركاتينگ يكي از بهترين روش‌ها است. از مزاياي اين روش مي‌توان به خروجي با كيفيت كار اشاره كرد. اما تنها مشكلي كه اين روش دارد سرعت پايين كار در اين فرآيند است كه ممكن است برشكاري لوله فلزي تا ساعت‌هاي زيادي زمان ببرد. هم‌چنين در برشكاري لوله فولادي با روش واير كاتينگ مقداري تغيير رنگ لوله رخ مي‌دهد كه با سمباده مي‌توان دوباره آن را جلا داد.

5. استفاده از روش ماشين تراش اتوماتيك

اين روش مناسب براي لوله هايي است كه ديواره ضخيمي نداشته باشد زيرا بايد دائما جابجايي و تنظيم لوله هنگام برش انجام شود. استفاده از اين روش در مقايسه با ساير روش‌ها هزينه بالاتري دارد، اما ارزش هزينه كردن را دارد؛ چرا كه برش لوله با اين روش عمر طولاني‌تري دارد و كار به بهترين كيفيت انجام مي‌شود.

براي استفاده از اين دستگاه حتما بايد آموزش‌ديده باشيد يا از يك فرد آموزش‌ديده كمك بگيريد تا اطلاعات كافي براي تنظيم لوله زيرين و مقدار جابه‌جايي آن داشته باشيد. هم‌چنين فرد آموزش ديده بايد قدرت كافي براي جابه‌جايي لوله را داشته باشد. اين دستگاه براي برش لوله‌هاي فولادي طويل مناسب نيست.

6. برش لوله فلزي با دستگاه چرخشي اتوماتيك
در اين دستگاه 2  تيغه براي برش است كه يكي براي برش بدنه اصلي و ديگري براي هموار و صاف كردن لبه‌هاي فولادي به كار مي‌رود. اين تيغه‌ها داراي امكان تيز كردن توسط دستگاه‌هاي فرز سنگي هستند  كه كيفيت برش را بالاتر مي‌برد و امكان استفاده طولاني‌مدت را خواهد داد. با توجه به ثابت ماندن لوله در اين روش، امكان ايجاد خطا كمتر است؛ چراكه نيازي به جا‌به‌جايي لوله‌هاي فولادي سنگين‌وزن نيست.

تفاوت اين دستگاه با تراش اتوماتيك ان است كه قسمت چرخنده دستگاه هنگام برش مي ‌چرخد و لوله ثابت مي ‌ماند. بنابراين ديگر مشكل دستگاه اتوماتيك كه بايد دائما لوله را تنظيم كرد و براي لوله ‌هاي بلند قابل استفاده نيست را ندارد. از طرفي دهانه چرخشي اين دستگاه با توجه به قطر لوله فولادي تنظيم مي ‌شود، بنابراين مي‌‌توان از آن براي لوله ‌هاي قطور هم استفاده كرد.

كلام آخر

با توجه به مطالب گفته شده دريافتيد كه روش هاي متفاوتي جهت برشكاري لوله‌هاي فولادي و فلزي وجود دارد كه  براي هر كدام از آن‌ها ابزار هاي مختلفي استفاده مي‌شود. همان‌طور كه اشاره كرديم، پلاسما، ليزر، برش اره فلزي، وايركاتينگ، دستگاه فرز سنگي و... از متداول‌ترين روش هاي برش لوله فولادي است كه هر كدام كاربرد و خصوصيات متفاوتي دارند. در نهايت مي‌توان گفت برش لوله فولادي، فرآيندي است كه به ما اجازه مي‌دهد از هر لوله به هر سايز و اندازه‌اي كه مورد نياز است، استفاده كنيم.

شما مي‌توانيد براي خريد انواع لوله‌هاي فولادي نظير لوله مبلي، لوله مانيسمان و برشكاري آن‌ها با ما در آهن 118 از طريق شماره 54473_021 در ارتباط باشيد.

يكي از مشكلاتي كه معمولا در محصولات ساختماني فولاد گالوانيزه با آن مواجه مي‌شود، وجود لكه سفيد مرطوب است كه به نام "شوره سفيد" نيز شناخته مي‌شود. شوره سفيد عموما در محل مرطوب يا بدون گردش هوا و محيطي كه اكسيژن يا كربن دي اكسيد كمي دارد ايجاد مي‌شود. ورق گالوانيزه نيز از محصولاتي است كه دچار شوره زدن خواهد شد كه با توجه به مصرف بالاي اين ورق در صنعت، نگه‌داري و رسيدگي به اين محصول يكي از دغدغه‌هاي مصرف‌كنندگان و فروشندگان مي‌باشد. علت و دلايل بسياري براي اين شوره سفيد در ورق‌هاي گالوانيزه وجود دارد كه ما در اين مقاله به آن‌ها مي‌پردازيم. هم‌چنين راهكارهايي براي از پيشگيري ، بين بردن و رفع شوره سفيد در ورق گالوانيزه ارائه خواهيم كرد.

علت شوره زدن در ورق گالوانيزه
شوره سفيد در ورق گالوانيزه با قرارگيري در محيط‌هاي مرطوب كه هيچ هوايي در آن جريان نداشته باشد، ايجاد مي‌شود. به عبارتي اگر آب يا باران روي ورق گالوانيزه ريخته شود و اين ورق در محيط بسته باشد (به طوري كه لكه آب نتواند به زودي خشك شود) اين شوره‌ها به وجود مي‌آيند.

اين شوره ‌هاي سفيد ايجاد شده در ورق گالوانيزه درواقع اكسيد روي هستند. همه مي‌دانيد كه بر روي ورق‌هاي گالوانيزه اغلب پوششي از عنصر روي براي جلوگيري از زنگ زدگي اضافه مي‌شود. ورق‌هايي كه به تازگي از خط توليد آزاد مي‌شوند و فعاليت شيميايي آن‌ها هنوز برقرار است، به شدت با هيدروكسيد (OH) واكنش مي‌دهند. اين واكنش سبب اكسيد فلز روي مي‌شود و اين اكسيد خود را به رنگ سفيد ظاهر مي‌كند. اين شوره‌ها با حضور كلريدها و سولفات‌ها نيز به شدت افزايش مي‌يابند.

شوره، بر روي هر قسمتي كه در معرض رطوبت قرار داشته باشد، به‌وجود مي‌آيد؛ به‌همين‌دليل درزها و نبشي رول‌ها بيشتر از ساير قسمت‌هاي ورق دچار شوره مي‌شوند. اگر در حال بررسي سلامت ورق‌هاي گالوانيزه هستيد، فقط به سطح اكتفا نكنيد و همه قسمت‌هاي آن را مورد بررسي قرار دهيد.

شوره هاي سفيد چه تاثيراتي بر روي ورق گالوانيزه دارند؟
ضرر شوره سفيد در ورق گالوانيزه چندان كم نيست. با وجود اينكه ورق گالوانيزه به مقاومت زياد در برابر خوردگي، ضربه، رطوبت، حرارت زياد و به خصوص زنگ‌زدگي معروف است، اما اين در شرايطي است كه چنين ورقي مدام در معرض رطوبت قرار نگيرد.

هر چه قدر كه شوره ها بر روي سطح ورق گالوانيزه بيشتر شوند، ورق به مرور زمان فرسوده‌تر شده و از عمر مفيد آن كاسته مي‌شود. شوره‌هاي سفيد مي‌توانند مقاومت ورق گالوانيزه را در برابر چيزي كه براي آن طراحي شده‌اند، يعني زنگ زدگي، خوردگي و... بسيار كاهش بدهند.

شوره سفيد به وجود آمده بر روي ورق گالوانيزه اگر به مدت زياد باقي بماند و رفع نشود به شوره سياه و سپس به شوره قرمز و قهوه‌اي تبديل مي‌شود. بنابراين اگر به سرعت براي رفع آن‌ها اقدام نشود، ممكن است تمام پوشش گالوانيزه از بين برود و منجر به شكست زودرس پوشش شده و در نهايت خرابي و خسارت‌هاي جبران‌ناپذيري به وجود آورد.

راه هاي پيشگيري از شوره زدن ورق گالوانيزه
روش هاي مختلفي براي پيشگيري شوره سفيد بر روي ورق گالوانيزه وجود دارد:

از وسايل كنترل كننده و محافظ‌هاي موقت براي ورق‌ها در زمان انبار كردن استفاده كنيد.
اجازه ندهيد كه رطوبت بين ورق ها باقي بماند.
ورق را به مدت طولاني در محيط بسته و داراي رطوبت نگه‌داري نكنيد؛ به خصوص بر روي خاك خيس و چمن.
كف انبار را از جريان آب خالي كنيد و اجازه دهيد تا محيط انبار كاملا خشك باشد.
تهويه مناسب در انبار در نظر گرفته و موانع براي ورود هواي آزاد را بر طرف نماييد.
گرد و غبار را از روي ورق‌ها زدوده و مانع از قرارگيري آن‌ها براي مدت طولاني در برابر آلودگي و گرد و خاك شويد.
به طور منظم بازرسي انجام شود زيرا اگر به موقع شوره سفيد تشخيص داده شود برطرف نمودن آن آسان‌تر مي‌شود.
ورق‌هاي گالوانيزه را حتي براي مدت كوتاه در بسته‌هاي پلاستيكي نپيچيد.

چگونه شوره سفيد در ورق گالوانيزه را رفع كنيم؟

ايجاد شوره سفيد بر روي فولاد گالوانيزه يك هشدار است كه نشان مي‌دهد قطعه در شرايط مناسبي نگهداري نشده است. ميزان شوره ورق گالوانيزه در موفقيت رفع آن بسيار اهميت دارد. مهندسان روش‌هايي را براي از بين بردن آن ابداع كرده‌اند كه در صورت اجراي درست آن‌ها مي‌توان تا حدود زيادي اين شوره‌ها را برطرف نمود. اين روش‌ها عبارت‌اند از:

1. روش شيميايي
يكي از بهترين روش‌هاي رفع شوره زدن ورق گالوانيزه استفاده از اسيدهاي طبيعي مانند سركه سيب است البته به شرطي كه شوره سفيد كم باشد. سركه را به وسيله يك برس مويي غيرفلزي بر روي سطح ورق گالوانيزه بكشيد، سپس آن را با آب لوله‌كشي (قابل شرب) كاملا بشوييد و آن را در معرض هواي آزاد قرار دهيد تا به‌ طور كامل خشك شود.

براي شوره‌هاي گسترده‌تر مي‌توانيد از اسيدهاي قوي‌تري مثل دي‌كرومات سديم ۵ درصد يا اسيد سولفوريك غليظ ۸ درصد استفاده كنيد. استفاده از اسيدهاي خيلي قوي، به سطح ورق گالوانيزه آسيب مي‌رساند؛ به‌همين‌دليل براي پاك كردن شوره مناسب نيست.

2. روش مكانيكي
يكي ديگر از روش‌هاي موجود براي رفع شوره زدن ورق گالوانيزه استفاده از روش‌هاي مكانيكي است. روش‌هايي از قبيل سنباده‌زني، ماشين‌كاري و تراش‌كاري مي‌توانند براي از بين بردن شوره سفيد مفيد واقع شوند.

براي از بين بردن شوره سفيد با وسعت كم، استفاده از سنباده پيشنهاد مي‌شود؛ اما در صورت بالا بودن وسعت شوره‌ها، بهترين گزينه استفاده از ماشين‌كاري يا تراشكاري است. در تراش‌كاري توصيه مي‌شود پس از انجام فرآيند، عمليات گالوانيزاسيون را مجددا انجام دهيد تا ورق فولادي به طور كامل محافظت شود.

3. روش اندود كردن
ديگر روشي كه مي‌تواند براي رفع شوره زدن ورق گالوانيزه مورد استفاده قرار بگيرد روي اندود كردن است. در اين روش بايد با استفاده از يك برس سيمي آغشته به مواد مخصوص بخش‌هاي شوره زده و داراي خوردگي ورق گالوانيزه را روي اندود كنيد. معمولا اين روش در شرايطي كه ميزان شوره زدگي كم است و بخش هاي كمي از ورق درگير شده باشد، تاثيرگذار خواهد بود.

كلام آخر

روكش فلز گالوانيزه كه توسط فلز روي لايه‌كشي شده است اگر در محيط مرطوب قرار بگيرد زنگ مي‌زند. زنگ زدگي سطح گالوانيزه به رنگ سفيد بوده و شوره نام دارد. براي جلوگيري از شوره ورق گالوانيزه بايد شرايط مناسب انبار و نگه‌داري آن را رعايت كرد. در اين مقاله علت شوره زدن در ورق گالوانيزه و راه‌هاي پيشگيري و رفع آن بررسي شد.

براي استعلام قيمت ورق گالوانيزه و انواع ورق‌هاي صنعتي نظير ورق روغني و ورق سياه مي‌توانيد از طريق شماره 54473_021 و با كارشناسان آهن 118 تماس حاصل فرماييد.

در ميان ورق‌هاي فلزي، ورق سياه، ورق گالوانيزه، ورق روغني و ورق اسيدشوي پركاربردترين ورق ها هستند. ورق سياه كه كاربرد زيادي در صنعت دارد، از خاصيت انعطاف‌‎پذيري، دوام و مقاومت بسيار زيادي برخوردار است. روش توليد ورق سياه، نورد گرم است از اين رو به آن ورق گرم نيز گفته مي‌شود.

روش توليد ورق سياه
·        براي توليد ورق سياه، ابتدا فولاد را در حرارت بالا ذوب مي‌كنند تا به شمش يكنواخت تبديل شود. در اين مرحله شمش با سطح يكدست ايجاد مي‌شود.

·        در مرحله دوم پس از ذوب كامل فولاد، مواد مذاب به دست آمده درون بوته و قالب مستطيل شكل ريخته مي‌شود تا فرم مستطيل شكل بگيرد.

·        مرحله بعدي پوسته‌زدايي است. در اين مرحله تمامي آلودگي و ناخالصي‌ها از سطح ورق پاك مي‌شود. پس از آن نيز شمش هاي فولادي توسط دو غلتك بزرگ نازك مي‌شوند.

·        مرحله بعدي خنك‌كاري است. در اين مرحله ورق توليد شده در دمايي قرار مي‎گيرد تا خنك شود. در صورتي كه دماي خنك‌كاري ورق تغيير كند، مشخصات ورق نيز تغيير پيدا مي‌كند.

·        در نهايت نيز ورق كلاف پيچ شده و در بازار توزيع مي‌شود.

انواع ورق سياه با توجه به ضخامت و ابعادي كه دارند دسته‌بندي مي‌شوند. در ادامه به طور مختصر انواع ورق سياه را آورده‌ايم:

·        ورق سياه رول شده، كويل يا كلاف

·        ورق سياه فابريك يا شيت

·        ورق سياه صنعتي

·        ورق سياه معمولي

تيرآهن IPE يكي از انواع تيرآهن است. اين تيرآهن در مقايسه با تيرآهن هاش داراي بال‌هايي با ارتفاع كم‎تر است. شكل ظاهري تيرآهن IPE نيز به طور كامل با تيرآهن هاي ديگر متفاوت است. البته در اين ميان تيرآهن لانه زنبوري نيز شباهتي با انواع ديگر ندارد. از اين تيرآهن در سازه‎هاي فلزي ساختماني و صنعتي استفاده مي‌شود. از اين تيرآهن در ستون، خرپا، تير، ماشين آلات و انواع سازه‎هاي ساختماني استفاده مي‌شود.

مزاياي تيرآهن IPE چيست؟
·        اين تيرآهن داراي قدرت و استحكام بسيار زيادي است.

·        با استفاده از آن نيازي به استفاده از المان‎‌هاي تكيه گاهي نيست

·        به كارگيري اين تيرآهن تا حد زيادي در وقت و هزينه صرفه‎جويي مي‎كند.

·        از قدرت باربري بسيار زيادي برخوردار است.

·        نسبت به محصولات ديگر فضاي كمتري را اشغال كرده و نصب سريعي دارد.

معايب تيرآهن IPE چيست ؟
·        اين تيرآهن در دماي بالا از خود مقاومت زيادي نشان نمي‎دهد.

·        در برابر خوردگي و زنگ زدگي مقاومت زيادي از خود ندارد.

·        به مرور زمان به راحتي دچار فرسودگي مي‎شود.

·        براي سازه‎هايي با وزن بالا كاربرد زيادي ندارد.

ورق سياه از جمله محصولات فولادي است كه به روش نورد گرم توليد مي‌شود. از ورق سياه براي ساخت ورق گالوانيزه، ورق روغني و ورق اسيدشويي نيز استفاده مي شود. فرآيند توليد اين ورق به صورتيست كه در طي توليد دوده هاي كربن و اكسيدهاي سياه رنگ در اثر دماي بالا توليد شده و در نتيجه اين مواد سبب سياه شدن سطح ورق مي‌شود. از اين رو ورق سياه داراي سطحي تيره رنگ و خشن است. قيمت ورق سياه از ورق هاي ديگر معمولا كمتر است.

كاربرد ورق سياه چيست ؟
همانطور كه گفته شد اصلي‌ترين كاربرد ورق سياه توليد ورق‌هاي گالوانيزه و روغني است. اما اين ورق كاربردهاي ديگري نيز دارد كه به شرح زير است:

· از اين ورق در ساخت تير، نبشي، ناوداني و سپري استفاده مي شود.

· به كمك ورق سياه پروفيل قوطي توليد مي شود.

· كاربرد ديگر آن در ساخت گارد ريل و تجهيزات ترافكيي است.

· ورق سياه در ساخت كشتي و تجهيزات دريايي و همچنين تانكر نيز كاربرد دارد.

به طور كلي از آنجايي كه قيمت ورق سياه نسبت به ديگر محصولات مفتولي بسيار مناسب است بنابراين به صورت گسترده در صنايع مختلف مورد استفاده قرار مي‌گيرد. از اين رو مي توان گفت در ميان ورق‌هاي ديگر پر استفاده‌تر است.